危化品泄露5种处理方式

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2015年，由于化学品泄漏造成的爆炸事故有20多次，2016年至今，发生的化学品泄漏事故有将近20起，一次次惨痛的事故告诉我们，化工操作中必须学会如何预防并应对化工事故的发生。接下小七带大家去了解危化品泄漏原因、处理方式及防爆措施。

危化品泄漏事故原因

可燃气体泄漏

由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此可燃性气体泄漏容易造成爆炸事故。

可燃性气体泄漏有一下几种情况：

（1）设备的动静密封处泄漏；

（2）设备管道腐蚀泄漏；

（3）水封因断水，未加水跑气泄漏；

（4）设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。

系统负压，空气与可燃性气体混合

由于系统负压造成可燃性气体混合主要有以下几个原因：

（1）系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气：

（2）系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；

（3）操作失误，报警连锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄露处吸入空气；

（4）气体入口管线被杂物，结晶水或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄露处吸入空气；

（5）用空气做试压、试漏，系统可燃物为清除干净，未加盲板，造成可燃气体与空气的混合。

这类事故大部分发生在气体输送或者与气体压缩相关的岗位，当涉及加压操作时危险更大。因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。

系统生产时氧含量超标

氧含量超标可能在多个部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误，系统缺陷，违章操作，断油断气或报警连锁装置失灵所造成的。

氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫，变换，压缩等部位发生，应该引起重视。

系统串气

系统串气主要与两种情况：

（1）一种是高压串低压，形成超压爆炸；

（2）一种是空气与可燃性气体互相串，形成化学爆炸。

前一种情况大多是由于操作失误及低压无安全附件或安全附件失灵造成的。如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸等。

后者大部分是由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或操作失误造成的。

如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃性气体由阀门漏入或者失误打开阀门，使可燃性气体进入动火设备，与空气混合造成爆炸。

违章动火

违章动火主要有以下几点：

（1）未取得动火证，无安全意识，私自动火；

（2）虽取得动火证，但未置换彻底或取样方式不对，分析结果错误；

（3）动火安全措施考虑不周，安全措施不全面；

（4）动火系统与其他系统未完全隔离；

（5）动火作业证私自更改安全措施或更改动火时间；

（6）不置换动火或未维持正压动火。

这类是化工事故的重点，由于动火作业技术性极强，要求高，因此要严格防范。

危化品泄漏应急处理措施

在化学品、危险品的生产、储运和使用过程中，常常发生一些意外的破裂，倒洒等事故，造成化学危险品的外漏，因此需要采取简单、有效的安全技术措施来消除或减少泄漏危害，如果对泄漏控制不住或处理不当，随时都有可能转化为燃烧、爆炸、中毒等恶性事故。

下面着重谈一谈化学品泄漏必须采取的应急处理措施。

疏散与隔离

在生产、储运过程中一旦发生泄漏，首先要启用应急产品防止扩散，接着疏散无关人员，隔离泄漏污染区。

如果是易燃易爆化学品的大量泄漏；这时一定要打“119”报警，请求消防专业人员救援，同时要保护、控制好现场。

切断火源

切断火源对化学品泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃物，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。

自我防护

参加泄漏处理人员应对泄漏品的化学性质和反应特性有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，并严禁单独行动，要有监护人。

必要时，应用水枪、水炮掩护。要根据泄漏品的性质和毒物接触形式，选择适当的防护用品，加强应急处理个人安全防护，防止处理过程中发生伤亡、中毒事故。

1.呼吸系统防护

为了防止有毒有害物质通过呼吸系统侵入人体，应根据不同场合选择不同的防护器具。

对于泄漏化学品毒性大、浓度较高，且缺氧情况下，可以采用氧气呼吸器、空气呼吸器、送风式长管面具等。

对于泄漏环境中氧气浓度不低于18%，毒物浓度在一定范围内的场合，可以采用防毒面具(毒物浓度在2%以下采用隔离式防毒面具，浓度在1%以下采用直接式防毒面具，浓度在0.1%以下采用防毒口罩)。在粉尘环境中可采用防尘口罩等。

2.眼睛防护

为了防止眼睛受到伤害，可以采用化学安全防护眼镜、安全面罩、安全护目镜、安全防护罩等。

3.身体防护

为了避免皮肤受到损伤，可以采用带面罩式胶布防毒衣、连衣式胶布防毒衣、橡胶工作服、防毒物渗透工作服、透气型防毒服等。

4.手防护

为了保护手不受损伤，可以采用橡胶手套、乳胶手套、耐酸碱手套、防化学品手套等。

泄漏控制

如果在生产使用过程中发生泄漏，要在统一指挥下，通过关闭有关阀门，切断与之相连的设备、管线，停止作业，或改变工艺流程等方法来控制化学品的泄漏。

如果是容器发生泄漏，应根据实际情况，采取措施堵塞和修补裂口,制止进一步泄漏。

另外，要防止泄漏物扩散，殃及周围的建筑物、车辆及人群，万一控制不住泄漏口时，要及时处置泄漏物，严密监视，以防火灾爆炸。

泄漏物的处置

要及时将现场的泄漏物进行安全可靠处置。

1.气体泄漏物处置

应急处理人员要做的只是止住泄漏，如果可能的话，用合理的通风使其扩散不至于积聚，或者喷雾状水使之液化后处置。

2.液体泄漏物处置

对于少量的液体泄漏物，可用砂土或其它不燃吸附剂吸附，收集于容器内后进行处理。

而大量液体泄漏后四处蔓延扩散，难以收集处理，可以采用筑堤堵截或者引流到安全地点。

为降低泄漏物向大气的蒸发，可用泡沫或其他覆盖物进行覆盖，在其表面形成覆盖后，抑制其蒸发，而后进行转移处理。

3.固体泄漏物处置

用适当的工具收集泄漏物，然后用水冲洗被污染的地面。

安全第一，预防为主。对化学品的泄漏，我们一定不可掉以轻心，平时要做好泄漏紧急处理演习，准备好化学品危险品的一些应急产品，拟定好方案计划，做到有备无患，只有这样，才能保证生产、使用、储运化学品的安全。

防爆措施

基本措施

1.控制可燃物：

（1）存放有火灾、爆炸危险物质的库房，采用耐火建筑，阻止火焰蔓延；

（2）降低可燃气体、蒸气和粉尘在库区内的浓度，使之不超过最高允许浓度；

（3）凡是性质能相互作用的物品，分开存放；

2.隔绝空气：隔绝空气储存一些化学易燃物品，如钠存于煤油中，磷存干水中，二硫化碳用水封闭存放等；

3.清除着火源，采取隔离火源、控温、接地、避雷、安装防爆灯、遮挡阳光等，防止可燃物遇明火或温度增高而起火。

明火控制

（1）控制检修或施工现场的着火源，包括明火、冲击摩擦、自燃发热、电火花、静电火花等；

（2）禁止在有火灾、爆炸危险的库区使用明火；

（3）因特殊情况需要进行电、气焊等明火作业，应办理动火许可证；

（4）清除动火区域的易燃、可燃物质；配置消防器材。动火施工人员必须持证上岗。

摩擦和撞击控制

（1）在辅助设施、泵类运行中，保持良好的润滑，及时清除附着的可燃污垢；

（2）在搬运盛有可燃气体、易燃液体的金属容器时，防止互相撞击，不能抛掷，以免因产生火花或容器爆裂而造成火灾和爆炸（3）事故，进出人员不能穿带钉的鞋。

（4）装卸、搬运时，轻装轻卸，防振动，撞击摩擦、重压和倾倒。

自然发热控制

油抹布、油棉纱等易自燃引起火灾，应装入金属容器内，放置存安全地带并及时清理。

电火花控制

库区使用的主要是低压电器设备，往往会产生短时间的弧光放电和接点上的微弱火花，对需要点火能量低的可燃气体、易燃液体蒸气、爆炸粉尘等构成危险，所以电器设备及其配线应选择防爆型。

静电火花控制

静电最严重的危害是导致可燃物燃烧、爆炸，对需要点火能量小的可燃气体或蒸汽尤其严重，在有汽油、苯、氢气等场所，应特别注意静电危害，进出人员应着防静电工作服，管道输送时应控制流速，散装化学品槽车应有可靠的静电接地部位并对静电接地电阻进行监测报警等，整个系统应抑制静电产生或迅速导出静电。

其他火源控制

（1）夏季避免日光直射，配置相应降温措施；

（2）室内仓库避免大功率照明灯长时间烘烤，采用冷光源；

（3）库区内严禁烟火；

（4）禁止使用可能发生火花的搬运工具；

（5）严禁使用不防爆的手机。

阻止火焰及爆炸波的扩展

阻火装置的作用是防止火焰窜入设备、容器、管道内，或阻止火焰在设备、管道内扩展，常用的有安全水封(196)阻火器、单向阀。

进入易燃易爆库区的运输车辆应进行“三征”检查并加装防火罩、带小型防火器材。

对于带压的储存设施，泄压装置是防火防爆的重要安会装置，包括安全阀和爆破片以及呼吸阀和放空管。

其他注意事项

储存不稳定的烯烃、二烯烃时应有防自聚的措施，因为自聚过程会放热，增大火灾、爆炸的危险性。

可采用指示装置，如：压力表(液化气储存等)、温度计、液位计和高位报警器(可燃液体储罐)等，定期检查或校准、检定。

另外，灌区还应设置避雷、防静电装置，每年检测一次。

应急准备

在容易发生火灾、爆炸的重点部位安装可燃气自动监测系统、火灾报警装置和灭火喷淋装置(因液体化学品大多比水轻，用水灭火会导致火灾范围扩大)，定期检修或测试、标定，配备的救援器材应具有防爆功能。

针对不同的贮存物质和贮存条件，制定应急预案。

如果遭遇危险化学品所造成的火灾，在扑救时，所使用的器材有较强的选择性，不能鲁莽行事。对特性不同的化学品应选择不同的扑救器材，在应急预案中应明确。危险化学品火灾扑救应由专业消防队进行。切记保护自身安全！！