详解沟槽式连接产品部分控制要点

一．引言

沟槽式接头的功能不是一个简单的密封作用和连接作用，只要安装完毕后不脱扣，不漏水就是完成任务，这一点必须要引起行业人员的高度重视。

沟槽式接头分为刚性和挠性两个大类，所以接头除了连接和密封作用外，还必须具备刚性或挠性的作用，另外也必须具备安装方便和寿命。

沟槽式产品的材料（包括：金属壳体、密封圈、螺栓螺母等），必须要有严格的控制，不然将会给百年大计的工程带来非常严重的隐患。

二．管道的各种影响因数

1．管道外径

管道的外径直接影响着接头的连接性能，密封性能和产品的寿命，我公司的样本中明确的表示了各种规格管道的外径要求（公差），如果超出了规定的范围请慎重选用产品。我公司的产品的严格遵循了管道的外径公差。在密封性能方面，密封圈各部位的压缩量均匀，保证了产品的密封性能并延长了产品寿命。

2．管道的沟槽尺寸

管道的沟槽一般采用滚槽和割槽两种工艺，目前采用最多的是滚槽，沟槽的关键尺寸主要有沟槽底部直径，沟槽宽度和密封面长度，我公司的产品严格遵循了这些参数。这些关键的尺寸在产品设计时充分考虑，产品的性能具有完全的保证。

3．管道的喇叭口

管道在滚制沟槽时，管道的密封面断部会在不同程度上有喇叭口的现象，我公司产品在设计时充分考虑了喇叭口的现象，也就是我公司产品能满足一定程度的喇叭口。

4．系统的要求：系统的要求分为定性和定量两个方面。

定性主要是刚性系统还是挠性系统，在实际的管道系统中有些必须是刚性，但有些必须是挠性，绝对不能混淆，我公司产品严格区分刚性接头与挠性接头，客户可根据不同系统的刚挠性要求自由选择产品。

定量主要是管道内部的介质种类，压力，温度，使用环境等，我公司产品已形成系列化，每种产品都有其适应的介质种类，压力，温度，使用环境等，客户可根据要求自由选择产品。

三．材料说明

1．壳体材料

我公司接头的外壳全采用球墨铸铁材料，其抗拉强度超过450MPa，延伸率超过12%，屈强比超过60%，同时材料的模量也控制在一定的范围之内，来保证安装时的有关参数。球墨铸铁材料在生产过程中进行了非常严格的控制，并由完整的ISO9001质量体系进行保证，使产品的材料要求全部在设计的技术要求范围之内，而达到产品的性能要求。铸造原料采用优质的铸造用Q12生铁，从原材料开始就对相关的化学成分进行严格的控制，如C，Si，Mn，P，S等5大主要元素，因为原材料的化学成分偏差将对生产过程中的熔炼，球化等很多非常重要的环节造成不可忽视的影响，所以原材料的选用将变得非常关键，如果选用Z型的生铁（某些厂家），价格便宜，但不适宜进行球墨铸铁的生产，虽然价格便宜，但在很大程度上达不到产品的技术要求。

在生产工厂中从生铁的熔炼到浇注，每个环节都进行了非常严格的控制，每个环节都有各种检测进行控制，

化学成分：我公司由球墨铸铁专用型直读式光谱仪进行化学成分的控制

从原材料的进厂，到生铁的熔炼，球化，浇注等各个环节都影响着铸件材料化学成分的变化，而化学成分的变化又直接影响着材料的金相组织和机械力学性能，所以材料化学成分的控制是非常有必要，也是必不可少的，尤其重要的是公司在铸件生产过程中对某些危害性元素（P，S等）和组织（碳化物）进行了极其严格的控制和检测，因为这些元素或组织超标，将会给接头在实际工作中带来不可挽回的损失。如果没有控制，虽然产品成本下降，但给产品留下了严重的隐患，给工程项目带来了巨大的潜在危险。

抗拉强度和延伸率：我公司由万能试验机进行抗拉强度和延伸率的控制

对于沟槽式接头而言，抗拉强度和延伸率是球墨铸铁材料最基本应该具备的性能要求，如果为了无限制的降低材料成本，这是对工程项目的一种亵渎（不负责任）。高要求的球墨铸铁与普通要求的球墨铸铁生产成本价格区别甚大，当然与灰铸铁的价格差距就更远了，所以客户在选择产品时，应慎重考虑产品材料的最基本要求。

金相组织：我公司由金相显微镜进行金相组织的控制（产品本体取样）

除了最基本应该具备的性能：抗拉强度和延伸率外，球墨铸铁还必须严格控制球化率、球化等级、铁素体含量、珠光体含量和碳化物含量等。最主要的，如果在铸件中碳化物的含量超过3%，材料的局部将变得非常脆性，材料的疲劳强度明显下降，在受力或冲击时会产生断裂的现象，给工程带来巨大的损失，而且有些时候在短期内还不会出现问题，但在一定的使用时间后，由于疲劳的作用和影响，使产品发生断裂，危险性极高，必须要引起高度的重视，不要给百年大计的工程造成一些不必要的损失。这就要求有检测的手段。

2．密封圈材料

密封圈是沟槽接头密封性能和寿命最重要的部件，而密封材料是最为重要的保证，密封圈的材料根据使用的介质和管内介质的不同应选用不同的密封圈材料，而正确的选用密封材料就显得非常的关键。在正常的水系统中使用最为广泛的是三元乙丙橡胶（EPDM），在其他的工艺管道或应用水管道中可选用其他材料的密封圈材质，如丁腈橡胶，硅橡胶，氟橡胶，氯化橡胶等。

我公司的密封圈材料选用进口的高性能原胶，炭黑，及一些主要的辅助材料，使产品的一些主要的性能得到全面的保证。而密封圈的性能主要体现在以下几个方面。扯断强度，扯断伸长率，硬度，高温性能，低温性能，永久压缩性能等。

扯断强度和扯断伸长率：我公司由橡胶应力拉伸仪进行扯断强度和扯断伸长率控制

扯断强度和扯断伸长率是橡胶材料最基本的参数，在每个标准中规定的这两个参数都是最低的标准（包括中国的标准，美国的标准，德国的标准和国际标准），如果这两个最基本的参数都达不到要求，则材料的性能将不能满足沟槽式接头的要求。如果为了节约成本（某些厂家），在原材料的选用上采用非常低级的材料，甚至采用再生胶，虽然价格便宜，生产成本非常低下，但产品的质量将无法得以保证。

硬度：我公司由橡胶邵尔A硬度计进行橡胶硬度的控制（产品本体取样）

橡胶的硬度是橡胶最为直观的性能，也是与安装及密封性能密切相关的一个橡胶性能参数。必须进行严格控制。硬度基于一定的范围，如果超出这个范围，硬度过大将影响密封性能，硬度过小将影响安装性能。

高低温性能：我公司由（—50~150℃）高低箱进行高低温性能的控制

橡胶另外一个非常重要的性能是高温和低温性能，因为这直接影响密封圈在实际使用中的性能，高低温性能从另外一个角度说，也代表着橡胶的老化性能，老化性能也代表着橡胶的寿命，也就是我们常说的密封圈今天不漏，一个月不漏，或一年不漏，并不代表这个密封圈在使用3年或5年后不漏，建筑大楼是国家的百年大计，如果使用的产品没有寿命的保证，将给以后带来非常巨大的损失。高低温性能同时也反映了产品抗温度变化的能力，包括使用的环境温度变化，使用介质的温度变化等。

永久压缩变形性能：我公司由永久压缩性能测试仪及（—50~150℃）高低箱进行永久压缩变形性能的控制

永久压缩变形性能是反映产品在使用一定时间后，尤其是密封材料，其回复原来形状和尺寸的能力，如果密封圈的回复能力很差，产品在使用一段时间后，在系统压力变化后，将会发生漏水或渗水等现象。永久压缩变形这个参数在生产过程中必须依靠原材料，配方，加工工艺及硫化工艺等来进行保证，而且这个参数在实际的使用过程中，不能在短期内发现，所以很难引起客户的重视，但他又非常的重要，因为他是在长期使用过程性能的一个保证。当然这个性能与产品的结构设计也非常有关系，同样的材料在密封圈结构设计变化后，使用的实际性能也将发生变化，也就是说不是简单的模仿就能达到使用的效果。某些厂家对这些参数的控制几乎没有，甚至也不知道该如何对这个参数进行控制，更谈不上材料性能结合结构设计的总体思路。

3．螺栓螺母

螺栓螺母是整个接头总体性能结合的保证和提供，所有的部件通过螺栓螺母的连接而成为一个整体的产品，所以在产品总体性能的保证方面也非常关键。是一个质量绝对不能被忽视的部件。如果螺栓在生产过程中局部存在一定的缺陷，主要是局部脆性和局部的裂缝，然后在一定的受力后发生断裂现象，这就要求我们对螺栓的生产质量必须予以严格的控制，也就是说不要对螺栓的生产质量进行忽视，中国生产螺栓的企业非常的多，但真正能做到质量全面控制的生产企业不是很多，当然也包括原材料的采购，因为原材料直接影响着产品的最终质量。我公司对螺栓螺母的性能进行了如下检测，来保证螺栓生产产家所提供的螺栓性能满足沟槽式产品性能要求。

螺栓螺母的保证载荷性能：万能试验机

螺栓螺母的抗腐蚀性能：盐雾试验箱

螺栓螺母的局部裂缝检验：无损探伤机

螺栓螺母配合精度检验：6H/6g螺栓螺母止通规

5．有关沟槽标准及材料数据可向上海威逊机械连接件有限公司索取