消防报警弱电技术交底_火灾报警类_慧聪消防网

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消防报警弱电技术交底

施工准备

1、技术准备

接到施工任务后，首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。

2、主要设备材料

火灾报警联动控制器、消防应急广播设备、火灾声光警报器、火灾显示盘、点型感温火灾探测器、光电感烟探测器、消防电话、手动火灾报警按钮、火灾监控探测器、输入模块等。

3、一般设备及器具

线槽、电线、电缆、金属软管、防火徐料、异型塑料管、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、电工工具、高凳、工具袋、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、试烟器、手提电吹风机等机具。

质量要求

主控项目：

1、进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。

2、电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。

一般项目：

1、进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录，火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。

2、为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2，穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%，导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接，不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内，横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。采用总线制不受此限制，火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的"+"线为红色，"-"线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号，导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。

3、在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口，敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定，目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线，导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法，塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定，导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。

4、导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用1000V、量程为0～1000M的摇表对线对地、线对屏蔽层等进行测试，其绝缘电阻值不应低于20M，读数时应采用1分钟后的读数为宜。

工艺流程

钢管和金属线槽安装→钢管内导线敷设线槽配线→火灾自动报警设备安装→调试

施工工艺

1、探测器安装

点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求：

1、感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求，见下表1：

感烟、感温探测器的保护面积和保护半径表1

消防报警弱电技术交底

感烟、感温探测器的保护面积和保护半径表1

2、感烟感温探测器的安装间距应符合相关规定或图纸设计要求。

3、在顶棚设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量影响。

a梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。

b当梁突出顶棚的高度在200mm～600mm时，应按图6-6和表6-4来确定梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。

c当梁突出顶棚的高度超过600mm，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。

d当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。

4、探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°

5、房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应设置探测器。

6、在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜从中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半，在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。

7、下列场所可不设火灾探测器：

a厕所、浴室等潮湿场所

b不能有效探测火灾的场所

c不便于使用、维修的场所（重点部位除外）

8、可燃气体探测器应安装在气体容易泄漏出来，气体容易流经的场所，及容易滞留的场所，安装位置应根据被测气体的密度、安装现场气流方向、温度等各种条件来确定。

a密度大、比空气重的气体，如液化石油气应安装在下部，一般距地0.3m。且距气灶小于4mm的适当位置。

b人工煤气密度小且比空气轻，可燃气体探测器应安装在上方，距气灶小于8m的排气口旁处的顶棚上。如没有排气口应安装在靠近煤气灶梁的一侧。

c其它种类可燃气体，可按厂家提供的并经国家检测合格的产品技术条件来确定其探测器的安装位置。

9、其它类型的火灾探测器的安装要求，应按设计和厂家提供的技术资料进行安装。

10、探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标志，探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向，探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩），探测器的接线应按设计和厂家要求接线，但"+"线应为红色，"-"线应为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同的导线颜色应一致，探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。

2、手动火灾报警按钮的安装

1、报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。

2、手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。

3、手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有明显标志。

3、端子箱和模块箱安装

1、端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。

2、用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。

3、压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。

4、模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。

4、火灾报警控制器安装

1、火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。火灾报警器一般应设置在消防中心、消防值班室、警卫室及其它规定有人值班的房间或场所。控制器的显示操作面

板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响。

2、设备安装前土建工作应具备下列条件：

a屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。

b结束室内地面、门窗、吊顶等安装。

c有损设备安装的装饰工作全部结束。

3、区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m，可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施。靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。

4、集中报警控制室或消防控制中心设备安装应符合下列要求：

a落地安装时，其底宜高出地面0.05～0.2m，一般用槽钢或打水台作为基础，如有活动地板时使用的槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。

b控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。

c控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。

d区域控制室安装落地控制盘时，参照上述的有关要求安装施工。

5、引入火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求：

a对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。按图纸要求编号，然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不应小于20M。

b导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。

c凡引入有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应可靠接地，一般应压接在电源线的PE线上。

d消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地（是指消防控制设备信号地域逻辑地）。当采用独立工作接地时电阻应小于4m2的绝缘铜线或独芯电缆，穿入保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于4mm2铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的工作稳定可靠。接地装置施工过程中，分不同阶段应作电气接地装置隐检，接地电阻摇测，平面示意图等质量检查记录。

6、其它火灾报警设备和联动设备安装

其它火灾报警设备和联动设备安装，按有关规范和设计厂家要求进行安装接线。

5、调试

1、火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

2、调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。

3、调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。一般由生产厂工程师或生产厂委托的经过训练的人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负责。

4、调试前应按下列要求进行检查：

a.按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。

b.按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。

c.检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。

d.火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检

查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例《GB4717火灾报警控制器通用技术条件》的要求。

e.按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。

f.检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。

g.系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投入运行。

h.对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。

i.按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。

成品保护

在混凝土或墙内时，要及时封堵管口和盒子，以免进入杂物影响下道工序穿线，造成剔凿；土建打混凝土或砌墙时要有专人配合，以免敷设的钢管移位造成返工，线槽内配线时要把导线的余量放在盒子或箱子里面，封上盖，同时线槽及时上盖，以免导线损坏或丢失，消防自动报警系统的设备存储要作防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施，妥善保管，同时办理进厂检验和领用手续，自动报警设备安装应达到地面、墙面、门窗、喷浆完毕，在有专人看管的条件下进行安装，消防控制室和装有控制器的房间工作完毕后应及时上锁，关好门窗，设备应罩上防尘防潮署，报警探测器应先装上底座，并戴上防尘罩调试时再装探头，端子箱和模块箱在工作完毕后要箱门上锁，把箱体罩上以保护箱体不被污染，易丢失损坏的设备如手动报警按钮、喇叭、电话及电话插孔等应最后安装，要有保护措施，安装自动报警系统和设备时，土建工程和装饰工作已经基本结束，应采取安装措施以确保墙面、地面、吊顶不受损坏和污染。

应注意的质量问题

1、遵守《消防工程安装的通用要求》及有关规定

施工人员应严格遵守6条消防工程安装的通用要求及有关规定。

2、设备、材料的质量检验

加强进厂设备、材料的检验，其质量必须符合有关规范和本工艺的要求，不合格产品不能使用。

3、施工中应注意的质量问题

1）煨弯处发现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，解决的办法是使用手扳煨弯器移动要适度，用力不要过猛，直到符合要求为止。

2）预埋盒、箱、支架、吊杆等歪斜，或者盒箱里进外出过于严重时，应根据实际情况重新调整或重新埋设。

3）明配管或吊顶内配管，固定点不牢固、铁卡子松动、固定点距过大和不均匀，均应采用配套管卡固定牢固，档距应找均匀。

4）暗配钢管堵塞，配管后应及时加管堵把管口堵严实，并应经常检查，发现有漏堵或掉落应及时补堵，如发现管已经堵塞时应及时处理修复。

5）严禁使用电气焊割断管子。支架和在箱盘上开孔，而应使用锯和开孔器进行施工，断管要求平齐，用锉去掉毛刺再配管。

6）箱、盒、镀锌钢管等被破坏的镀锌层应及时进行防腐处理。