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一、气体灭火系统的发展与应用
早期用于军事领域，后逐渐推广到民用领域，灭火机理为化学反应，消耗火焰中的自由基，抑制燃烧的链式反应，灭火速度快，灭火彻底，适用于水灭火系统不能使用的场所与物质。
如；液体火灾：煤油、汽油、乙醚、苯等
气体火灾：甲烷、煤气、天然气、丙烷等
电气火灾：带电设备与电气线路、变配电设备、发电机、高、低压变压器等
贵重物品火灾：档案馆、图书馆藏书楼、中央计算机房、通讯设备机房等
二、气体灭火系统分类
1、全淹没式系统；
在规定的时间内向防护区喷射一定浓度的灭火剂，并使其均匀充满整个防护区域。
2、局部应用系统；
向保护对象按设计喷射强度直接喷射，并持续一定时间的气体。
3、有管网系统；
通过管网向防护区喷射灭火剂。
4、组合分配式系统；
用一套灭火剂贮存装置，通过选择阀等控制组件来保护多个防护区域，总用气量只考虑一个最大的防护区。
5、独立单元系统：仅限于保护一个防护区域。
6、无管网灭火系统，又称为预置灭火系统；
按一定的条件，将灭火剂、喷嘴等设备预先组装起来的成套灭火装置。
三、气体灭火系统组件及设计要求
1、系统组件
有管网灭火系统由贮存容器、容器阀、选择阀连接软管、止回阀、集流管、输送管道及管道附件、喷嘴、泄压装置、启动气源瓶、启动装置、报警联动控制设备组成。
2、设计参数：防护区体积、选定的气体灭火介质及设计灭火浓度、防护区个数、所要扑灭的火灾性质等。
3、气体灭火系统应设计有：自动控制、手动控制、机械应急操作三种启动方式。
四、常用的气体灭火介质
1、有：二氧化碳、七氟丙烷、三氟丙烷、IG541、FM200、烟烙尽、烟必尽、SDE、热气溶胶等气体介质
2、二氧化碳：是较为经济且适用于较大场所的气体灭火介质，其灭火机理主要是窒息，其次是冷却，适用计算机房、易燃的工业厂房、地下室等，缺陷是气体用量较大灭火浓度要求高，气体介质占地面积大，难以贮存。
常见的有高压系统：贮存压力为5.17MPa，要求贮存地点的环境温度在一定值范围内，否则容器将不能承受原预期的温度→压力变化，随之系统压力要求也较高，施工及维护管理难度较大。
低压系统：贮存压力为2.07MPa，但贮存容器的温度必须在-18℃。
虽然系统工作压力和容器的贮存压力都下降，但需要一套制冷系统，因此，两种方式各有利弊。
3、七氟丙烷灭火系统
3.1、图书、档案、票据和文物资料库等防护区，灭火设计浓度宜采用10%。
3.2、油浸变压器室、带油开关的配电室和自备发电机房等防护区，灭火设计浓度宜采用9%。
3.3、通讯机房和电子计算机房等防护区，灭火设计浓度宜采用8%。
3.4、防护区实际应用浓度不应大于灭火设计浓度的1.1倍。
3.5、在通讯机房和电子计算机房等防护区，设计喷放时间不应大于8s；在其他防护区，设计喷放时间不应大于10s。
4、IG541混合气体灭火系统
固体表面火灾的灭火浓度为28.1%。当IG541混合气体灭火剂喷放至设计用量的95%时，其喷放时间不应大于60s，且不应小于48s。
5、热气溶胶预制灭火系统
5.1、S型和K型热气溶胶灭固体表面火灾的灭火密度为100g/立方米。
5.2、通讯机房和电子计算机房等场所的电气设备火灾，
S型热气溶胶的灭火设计密度不应小于130g/立方米。
5.3、电缆隧道（夹层、井）及自备发电机房火灾，S型和K型热气溶胶的灭火设计密度不应小于140g/立方米。
5.4、在通讯机房、电子计算机房等防护区，灭火剂喷放时间不应大于90s，喷口温度不应大于150℃；在其他防护区，喷放时间不应大于120s，喷口温度不应大于180℃。
五、气体灭火系统防护区的划分及要求
1、应根据封闭空间结构特点和位置来划分防护区，必须是封闭的空间，其不能关闭的开口面积应小于防护区面积的3%。防护区的温度宜在-10℃～50℃。
2、采用管网灭火系统时，一个防护区面积不宜大于800平方米，容积不大于3600立方米。
3、采用预制灭火系统时（无管网灭火系统），一个防护区面积不宜大于500平方米，容积不大于1600立方米。
4、有一定的耐火性能，隔墙和门耐火极限不应低于0.5h吊顶的耐火极限不应低于0.25h。
5、耐压性能：释放灭火剂时，空间内的压强会迅速增加如果防护区构件承压能力较差，防护区就会遭到破坏，造成灭火剂流失，起不到灭火作用，要求围护构件的压强差不宜低于1.2kPa。
6、安全要求：防护区应设有疏散通道和安全出口，使人员在30秒内撤离，在出口处应设应急照明疏散灯光、放气指示标志、声光报警装置等。
六、气体灭火系统安装、调试要求
1、管材、管道、支吊架的品种、规格、性能应符合产品标准和设计要求，系统管道应采用热镀锌厚壁无缝钢管以及专用的管件和管道连接件。
2、系统组件：灭火剂储存容器及容器阀、选择阀、单向阀、连接管、集流管、安全阀、驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等设备质量应符合国家现行产品标准和设计要求。
3、灭火剂储存装置及其它组件安装应符合下列要求：
3.1、灭火剂储存装置安装后，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。低压二氧化碳灭火系统的安全阀应通过专用的泄压管接到室外。
3.2、集流管上泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
3.3、选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。采用螺纹连接的选择阀，其与管网连接处宜采用活接。
3.4、选择阀的流向指示箭头应指向介质流动方向。选择阀上应设置标明防护区或保护对象名称的编号和永久性标志牌。
3.5、驱动气瓶上应有标明驱动截止的名称、对应防护区或保护对象名称的编号和永久性标志牌。
4、灭火剂输送管道安装要求：热镀锌无缝钢管不宜采用焊接连接，个别连接部位确需采用法兰焊接连接时，应对被焊
接损坏的镀锌层进行防腐处理,管网上不应采用四通管件分流,三通管件应水平安装,不得垂直安装。
5、灭火剂输送管道安装完毕后，应按设计要求进行强度试验和气压严密性试验并合格。
6、系统调试
6.1、气体灭火系统的调试应在系统安装完毕，并宜在相关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备调试完成后进行。
6.2、调试试验时，应采取可靠措施，确保人员和财产安全。
6.3、调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验，并按规范要求填写过程检查记录。
七、气体灭火系统常见质量问题
在系统结构设计、阀门的结构设计上有着成熟的固定模式，而在生产工艺和产品质量方面存在着较多问题。
1、组件质量问题
密封圈、安全膜片、密封膜片等零、配件质量较差，达不到使用要求，而导致容器阀等关键部件性能达不到标准规定要求，工作温度范围内安全膜片发生爆破，灭火剂瓶组压力表长期受压，灭火剂释放后指针不回零等质量问题。
2、材质选用不合格
在选择阀、容器阀工作可靠性检验中，一些产品因部件所用的材料强度不够，经数次试验后磨损严重，致使压臂与转轴不能可靠咬合，阀杆断裂等现象。
单向阀阀芯耐腐蚀性差，产生锈蚀，反向密封出现泄漏，造成系统误动作等现象。
喷嘴材料耐温性能差，在高温和高压下出现变形或低温下出现裂纹等现象。
八、气体灭火系统检查、检测方法及要求
1、瓶组与储罐：
查看外观、铅封、压力表和标志牌及承重装置；
操作选择阀的手动装置，打开后再复位；
对二氧化碳灭火系统，按灭火剂储瓶内二氧化碳的设计储量，设定允许的最大损失量，采用拉力计，向储瓶施加与最大允许损失量相等的向上拉力，查看检漏装置能否发出报警信号；
对低压二氧化碳储罐，查看制冷装置及温度计；
2、喷嘴：
喷口方向应正确，并应无堵塞现象。
3、气体灭火控制器
3.1对面板上的指示灯、显示器和音响器件进行功能自检；将控制面板设置在手动，然后转换为自动，分别查看控制器的显示；
3.2切断主电源，查看备用直流电源的自动投入和主、备电源的状态显示情况；
3.3在备用直流电源供电状态下，模拟下列故障并查看控制器的显示:火灾探测器断路、启动钢瓶的启动信号线断路、选择阀后主管道上压力讯号器的接线短路故障。报警期间采用发烟装置或温度不低于50度的热源，先后向同一回路中两个探测器施放烟气或加温，查看火灾报警控制器的显示记录，并用万用表测量联动输出信号；
3.4查看继电器输出触点，用万用表测量触点“C”与“NC”间，查看“C”与“NO”间的电阻；
4、系统功能
4.1查看防护区内的声光报警装置，入口处的安全标志、声光报警装置，以及紧急启、停按钮；
4.2系统设定在自动控制状态，拆开防护区启动钢瓶的启动信号线，并与万用表连接。将万用表调节至直流电压档后，触发防护区的紧急启动按钮并用秒表开始计时，测量延时启动时间，查看防护区内声光报警装置、通风设施、以及入口处声光报警装置等的动作情况，查看气体灭火控制器与消防控制室显示的反馈信号。完成试验后将系统恢复至警戒状态，
4.3先后触发防护区内两个火灾探测器，查看气体灭火控制器的显示。在延时启动时间内，触发紧急停止按钮，达到延时启动时间后；查看万用表的显示及相关联动设备。完成试验后将系统恢复至警戒状态。
九、系统维护管理要求
1、气体灭火系统应由经过专门培训，并经考试合格的专职人员负责定期检查和维护。
2、应按检查类别规定对气体灭火系统进行检查，并按规范要求做好检查记录，检查中发现的问题应及时处理。
3、每季度应对气体灭火系统全面检查一次，内容如下：
3.1储存装置间的设备、灭火剂输送管道和支吊架的固定应无松动。
3.2橡胶连接管应无变形老化及裂纹。
3.3各喷嘴孔口应无堵塞。
4、每年应对每个防护区进行一次模拟启动试验，进行一次模拟喷气试验。
·无管网气体灭火系统又称为预制灭火系统。
·无管网气体灭火系统不需要在防护区内设置管网，系统安装较为简便。
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