中联重科首创混凝土泵送施工世界新纪录

——广州珠江新城西塔项目超高强混凝土C100泵送突破400米高度

12月16日，广州珠江新城西塔项目施工工地。超高强度C100混凝土，通过中联重科生产的、具有完全自主知识产权的两台HBT90.40.572RS型混凝土输送泵，成功被送上高度400多米的作业平台。泵送施工世界新纪录由此诞生，高标号、高强度混凝土泵送作业的世界级施工难题由此破解。

广州国际金融中心（简称广州西塔），位于广州珠江新城核心区，项目总用地面积31084平方米，总建筑面积45万平方米，按建筑面积计全国第一（上海环球金融中心为38万平方米）；整个工程地下5层，主塔楼地上103层，按结构楼层计全国第一（上海环球金融中心101层，台北101大厦101层）。西塔建筑总高度437.5米，按高度计全球第6位，是中国第三高楼。项目总投资60亿元，2007年1月31日开工，即将于近日封顶。

广州西塔以其优美独特的橄榄外形、完善的建筑功能，建成后将成为全球性地标。也正是因为这一点，广州西塔项目建造难度非常大，面临工期要求紧、工程结构复杂、工程量巨大、技术要求高、施工工艺复杂等难题，而高性能混凝土超高程泵送更是首当其冲。项目承建商中国建筑总公司继中央电视台新楼建设项目全部选择中联设备承担混凝土泵送施工之后，再次战略性地选择了中联重科作为设备供应商。西塔工程由此成为中国建筑界施工单位与设备厂商强强联合、共同挑战世界新高度的典范之作。

西塔项目最大浇筑高度为437.45m，每层要求输送800方，10小时内完成，即每小时实际输送方量为80方；考虑中间等料等不可预计客观因素，需要泵送混凝土泵的输送能力达90方/小时以上。在本次超高泵送过程中，泵送混凝土标号极高（C80～C90～C100），高标号高性能混凝土泵送阻力远大于普通混凝土，混凝土输送泵出口压力要求达到29Mp以上，普通混凝土的输送出口压力仅为21Mpa。

为了满足广州西塔施工的特殊要求，中联重科组建了由资深专家组成的项目技术攻关小组，进行西塔成套泵送设备开发、设计及制造，成功研发了具有完全自主知识产权的HBT90.40.572RS型超高压混凝土泵。其混凝土出口压力可达40MPa，理论泵送高度超过1000米，可完全满足本工程的泵送要求。通过对关键件如：料斗、S阀、水箱、眼镜板、拉杆等进行有限元分析，对液压、电器件进行系统优化设计，一道道难题随之被破解：如整体布局的合理性、液压系统在高压大排量的工作条件下的密封可靠性及工作可靠性、大功率工作条件下油温的控制；泵送系统的系统刚性；密封可靠性；高粘度混凝土的泵送工作条件下的吸料效率；低阻尼泵送管道的设计及管道在高压力工作条件下的密封可靠性等等。

西塔项目是一个系统工程，它不仅需要高质量的泵送设备，更需要布局合理的泵送管道及提高高性能混凝土的可泵性，对管道的材料、管径、管厚、热处理工艺、接头形式、密封圈等细小环节，项目组逐一进行论证，选择最优方案，从而有效保证了泵送施工要求。中联重科技术人员深入西塔施工工地，冒着高温酷暑进行实地堪测。设计了多个布管方案，和施工建设单位负责人反复沟通，终于确定最科学、合理的混凝土输送管布管方案，保证了混凝土泵送施工顺利进行。

2008年4月22日，中联重科配合施工方，在广州成功举办了超高性能混凝土泵送国际学术研讨会，西塔项目一时吸引了来自全球同行的关注目光。10月17日，C100高性能混凝土一次成功泵送至333米高度，刷新了超高性能混凝土超高泵送的世界纪录。本月底，西塔主体结构工程将封顶，一年后，将全面竣工。

在现场见证这一世界纪录的中国工程机械行业协会理事长韩雪松高兴地告诉记者：“中联重科通过西塔项目的成功，向全世界展示了其领先的混凝土泵送设备与施工技术，同时也表明中国工程机械设备完全有能力承担世界任何难度的混凝土泵送工程！”

中联重科超高压泵送成套设备的技术亮点

1、应用目前世界最先进的远程智能控制技术和节能环保技术

远程定位与实时监控技术的基础是通过GPS及GPRS技术实现的。全球卫星定位系统（GPS）可以接收来自太空中导航卫星的信号而进行定位，中国移动的GPRS网络可以进行数据的无线传输，中联HBT90.40.572RS超高压混凝土泵导入这两项技术，实现了远程定位与实时智能控制。

这项技术的运用，可以使泵送设备在运行时实时监控、传输、记录数据，并实现异地故障诊断，工程管理者通过Internet网络控制设备运行，保证泵送施工在节能的状态下达到最高作业效率。

2、打造了世界最强大的泵送系统

就像一个人要从事高强度作业，他必须要有一颗强健的心脏。中联重科“西塔泵”创造了全球混凝土输送泵最大出口压力，是当今名符其实的世界“泵王”，其理论泵送高度可以达到1000米。通过运用动态仿真设计技术，结合先进的制造工艺，保证了结构的高强度、低变形；同时，创造性地应用双泵合流技术，平时两套泵组同时工作，也可单独作业，大大提高了施工过程的可靠性，从而诞生了一个强大的、性能全面优化的泵送系统。

3、独创“零冲击”换向技术

在超高层混凝土泵送过程中，管道内混凝土反压力对混凝土泵设备和管道系统的冲击很大，可能损坏设备及管道系统。中联HBT90.40.572RS超高压混凝土泵运用了中联独创的零冲击换向专利，结合柔性泵送技术，有效地减小了混凝土管道系统的冲击，从而提高了整机性能。同时，创新地采用了新材料、新工艺，易损件的使用寿命得到了大幅提高，极大程度降低了设备运行成本。

4、科学的管道输送系统

如果说泵是泵送系统“心脏”话，那么，管道就是血管。超高压泵送施工，对“血管”的抗爆能力和耐磨损寿命要求是普通管道的3倍，西塔项目采用了特制的耐磨合金超高压管道，经特殊热处理，寿命比普通钢管提高8倍以上，显著提高了管道的抗爆能力和耐磨损寿命。特别是在关键部位，采用了双层双材料厚壁管，创造了十七万方一泵到顶、不换管道的施工记录。

西塔项目是一个系统工程，它不仅需要高质量的泵送设备，更需要布局合理的输送管道来提高高性能混凝土的泵送性能。通过运用计算机软件对整个输送管道体系进行系统分析，设计出最佳方案。同时，综合了中联重科不同产品门类的多专业技术优势，创造性地开发出独有的自动内爬式管架，保证了输送管道在悬空层的架设，并能随楼层升高自动爬升。在输送管道的材料和制造等各个环节，采用了中联十多项专利和先进工艺。