中国石化洛阳石化公司 过程管控严细实 现场督导不断线

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“身体感觉如何？有什么不适感一定说。安全第一。”“注意均匀卸剂，保持催化剂料面落差不超过1米。”场外监护人员通过监控视频，利用对讲系统及时跟作业人员联络，在确认人员状态的同时，提醒作业人员落实作业要求。封闭的反应器内，作业人员规范作业，秩序井然。

这是近期中国石化洛阳石化公司炼油二部大检修时，确保反应器无氧卸剂作业安全的一个场景。经过多天有序作业，5套加氢类装置、11台反应器无氧卸剂作业安全顺利结束。

洛阳石化公司炼油二部安全总监赵首永说：“洛阳石化共有柴油加氢、重油加氢、航煤加氢、催柴加氢、渣油加氢5套加氢类装置，需要在大检修过程中对催化剂进行部分再生或全部更换，且渣油加氢装置是首次停工大检修。”

在炼化企业，更换催化剂不是险重任务，但是基于加氢类装置的生产特性，经过四年长周期运行，催化剂积碳、板结现象严重，再者因加工原料的特性，催化剂存在遇空气自燃的风险。为避免这一风险，必须保证在无氧环境下进行卸剂作业。

“我们在安全防控方面要做到一万分的努力，力争防止万一的发生。”赵首永说，这次卸剂量达2800吨，属首次卸剂，且卸剂难度最大的渣油加氢装置卸剂预计需要15天，相应增加了作业风险。

如何保证卸剂全过程安全？洛阳石化公司秉承“专业的事交给专业的人来做”的检修理念，将卸剂作业交给专业施工单位。

但是如何落实企业自身责任，仍然是头等大事。为此，该公司成立公司、运行部、区域三级安全管理网络，组织大家一起识别风险、排查隐患，走稳走好无氧卸剂作业的第一步。

随后，该公司通过召开专题会，讨论、修改、完善卸剂方案，将制度要求逐一落实到施工方案中，为无氧卸剂作业提供规范依据。与此同时，该公司增加无氧卸剂专用氮气线，逐一确认生命保障系统、通信对讲和视频监控系统是否可用好用；组织卸剂作业人员参加心肺复苏专题培训，开展人员模拟急救演练，并与施工单位现场交底，确保各项无氧卸剂准备工作如齿轮般精准啮合、无缝衔接。

充分的准备只是实现无氧卸剂作业安全的开端，要想摘得安全果实，严细的过程管控不容忽视。该公司升级现场安全管理标准，从领导带班、监护人员、作业时间等方面入手，多角度、全方位严格落实各项安全措施；成立监护专班，要求每名监护人员必须携带监护明白卡，对监护事宜做到心中有数，并要求气防人员24小时现场值守，做到应急防护到位；坚持运行部领导24小时带班值守，现场督导不断线，绷紧安全思想弦。作业期间，安全环保部、设备工程部主管人员定期到现场检查监督，督促各项措施落实。

以专业精神，落实企业自身责任，最终，无氧卸剂作业实现了安全、进度“双赢”，比原计划提前3天完成任务。